數控車削加工工件：加工過程準備工時占數控磨床的較高比例。比如，工藝分析準備、編制程序、零件首次調整試切等，這些綜合工時之和往往是單件加工工時的幾十倍至數百倍，但這些數控車床的工作內容可以保存起來反復使用，因此一種零件在數控磨床上試制成功后的生產周期大大減少，花費也少。

中、小批量關鍵零件要求注重保證加工質量又能高效地生產：數控磨床可以在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。與專用磨床加工相比，可節省大量的專用工藝設備，具有很強的柔性制造能力，并獲得較好的經濟效益。與普通磨床相比，可消除長流程的復雜加工過程中的許多人為干擾因素，加工零件精度一致，互換性好，加工效率高。

數控車床加工零件應符合數控磨床多工序集中加工的工藝特點，能充分發揮數控磨床多工序集中加工的特點，普通磨床加工工件主要用于磨削圓柱面、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床或階梯軸肩的端面普通車床或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓錐面、圓數控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床，數控外圓磨床等各種形式的組合表面。

在非數控磨床上加工中、小批量非數控磨床加工中，由于各種原因，純切削時間僅占實際工作時間的10%—30%，而非數控磨床加工的零件數量較少。對于一種多工序集中的數控磨床進行加工，這個比例有可能上升到70%~80%，但是準備好調整工往往又要長很多，所以零件批量太大會變得不經濟。

數控車床加工某些特殊零件的加工問題，有些零件雖然加工批量很小，但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這種要求在非數控磨床上不能達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、線凸輪以及特殊型面的反射鏡面等。